板框壓濾機應具有多次進泥多次壓榨的能力，為保證板框壓濾機的工作效率，腔室結(jié)構(gòu)應具有形成的密閉腔體的厚度可按工藝要求隨時調(diào)整的功能，腔體厚度調(diào)節(jié)通過橡膠邊框恒壓變形實現(xiàn)， 濾室 腔體厚度可在5cm~2.5cm內(nèi)自由調(diào)節(jié)， 終出泥餅厚度約2.5cm。 板框壓濾機的油缸驅(qū)動裝置應是驅(qū)動效率高、低噪音、使用壽命長、運行平穩(wěn)可靠。
　　整個板框壓濾機污泥深度脫水系統(tǒng)應由污泥濃縮系統(tǒng)、存藥輸送系統(tǒng)、加藥反應系統(tǒng)和板框壓濾機系統(tǒng)和脫水后污泥的輸送和存儲系統(tǒng)組成，可以獨立完成從原生污泥的輸送處理直至深度脫水 污泥 的輸送和存放功能。
　　板框壓濾機在整個深度脫水系統(tǒng)中應實行進泥、加藥、混合、反應、脫水、輸送和儲存等流水線操作。板框壓濾機在進行污泥深度脫水系統(tǒng)應是裝配完整、匹配合理的設備系統(tǒng)，其主體設備應 包括 ：存藥倉、干粉輸送機、加藥反應器、進泥泵、板框壓濾機、高壓水泵、皮帶輸送機和污泥料倉等。板框壓濾機系統(tǒng)配套應包括：控制箱及由控制箱至設備的所有電力電纜和控制電纜以及安裝用所 有連 接件與緊固件。
　　板框壓濾機系統(tǒng)可承載的 max進料壓力不得低于12bar、壓榨壓力得不低于16bar。油缸推進力不低于10Mpa。腔室邊框在腔室密閉、厚度調(diào)節(jié)、進料、擠壓壓濾。過程中能保持不低于的25bar恒壓 壓 力。板框壓濾機在行業(yè)應用工序中其材質(zhì)應采用耐腐蝕橡膠材料制成。濾布采用穿頸雙面披掛式。進泥泵和高壓水泵均應為帶變頻控制的容積式柱塞泵，變頻器集成于系統(tǒng)控制柜內(nèi)。
　　為保護板框壓濾機系統(tǒng)使用壽命，同時考慮到脫水后污泥的無害化處置，污泥經(jīng)調(diào)理后進入板框壓濾機時pH必須呈中性，而且脫水后泥餅和脫水過程中產(chǎn)生的下濾液也pH必須呈中性。板框壓濾機 運 行應平穩(wěn)正常，不得有沖擊、振動和不正常聲響。板框壓濾機設備的機架進行焊縫應平整光滑，不應有任何焊接缺陷。板框壓濾機應有限制和調(diào)節(jié)泥層厚度的功能。板框壓濾機應配有自動拉板裝置。 整 個油缸活塞桿的推進和后退速度應保持平穩(wěn)，其系統(tǒng)指示應和實際運行狀態(tài)相符。
　　板框壓濾機為周期間歇式運行，單臺壓濾機的周期處理能力應不低于0.845t DS，進入變?nèi)菔桨蹇驂簽V機的污泥含水率應在90%~92%之間。單臺變?nèi)菔桨蹇驂簽V機的周期工作內(nèi)容應包括進料、壓榨 、 翻板、拉板、卸料，并應有不低于15分鐘的設備維護時間，板框壓濾機單批處理周期不超過2小時，單批處理能力不低于每平方0.16m3，進泥含水率90%。進泥方式為中間進泥、明流式出下濾液。
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